PC生產(chǎn)線具體工藝說(shuō)明如下所述：

1)清理模臺(tái)：對(duì)模臺(tái)表面進(jìn)行清理，清除附著在模臺(tái)表面上的殘余混凝土渣，使模臺(tái)表面整潔干凈。

2)劃線：在模臺(tái)上劃出邊模、埋件的安裝線。

3)噴脫模劑：將脫模劑噴涂在模臺(tái)表面上，使模臺(tái)表面形成一層脫模劑油膜，便于之后的拆模。

4)安裝邊模：根據(jù)模臺(tái)上的劃線位置，固定安裝相應(yīng)的邊模。

5)安裝鋼筋：將之前配好的鋼筋和鋼筋桁架安裝在模臺(tái)上。

6)安裝埋件：安裝電氣盒等相關(guān)埋件。

7)澆筑振搗：根據(jù)疊合板的混凝土用量，對(duì)邊模模型的型腔進(jìn)行澆筑，澆筑完成后將混凝土振搗密實(shí)。

9)預(yù)養(yǎng)護(hù)或靜停：對(duì)振搗密實(shí)的疊合板進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)或者靜停自然養(yǎng)護(hù)。

8)拉毛：混凝土振搗完成后，根據(jù)疊合板的工藝要求，對(duì)疊合板的表面進(jìn)行拉毛作業(yè)。

10)碼垛：將疊合板及其模臺(tái)輸送進(jìn)養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將養(yǎng)護(hù)好的疊合板及其模臺(tái)從養(yǎng)護(hù)窯中取出。

11)養(yǎng)護(hù)：對(duì)養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的疊合板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使疊合板凝固強(qiáng)度達(dá)到要求。采用立體養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)控制應(yīng)采用蒸汽自動(dòng)溫控系統(tǒng)，嚴(yán)格控制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以節(jié)約能耗。

12)脫模：將模臺(tái)上的邊模等模具拆除并放到指定區(qū)域，使模臺(tái)上只放有疊合板成品，并將邊模運(yùn)輸?shù)街付▍^(qū)域。

13)吊裝：通過(guò)桁車將疊合板水平吊起并運(yùn)輸?shù)街付▍^(qū)域。

PC預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線制造專家,自動(dòng)化程度高,產(chǎn)量大,用人少,預(yù)制件生產(chǎn)線 二十余年經(jīng)驗(yàn)豐富,工期短,造價(jià)低咨詢

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